薯條油炸機生產線的工藝流程

薯條油炸機生產線的工藝流程通常包括原材料提前準備、清理蛻皮、切成片/切絲、浸洗固色、脫干解決、煎炸、脫脂、調料、制冷及其外包裝等流程，以下屬于油炸機生產線廠家的相關介紹：

原材料提前準備：挑選大小適中、樣子整齊、無病蟲害和機械性損傷的土豆為原材料，一般要求根莖直徑在4 - 6cm間，還原性糖成分小于0.5%，干物質含量在22% - 25%合適，這種原材料能確保切成片后外觀設計整齊美觀，且煎炸時不容易褐變。

清理蛻皮：

清理：將土豆放進滾筒清洗機或側式螺旋輸送清洗設備中，用溫水洗掉表層的土壤、砂石等雜物。

蛻皮：多采用磨擦削皮方法，運用涂成金剛沙、表面粗糙的轉筒，依靠磨擦清理掉土豆外皮。也是有選用蒸氣削皮的辦法，將原料放到密封容器內，根據一瞬間充壓緩解壓力，使土豆外皮崩裂做到削皮目地。

切成片/切絲：應用自動切片機將去皮后的土豆切成片或條形，切成片薄厚一般在1 - 1.7mm間，刀頭需銳利，以確保切成片表面光潔，降低干物質含量損害。自動切片機可根據需求拆換數控刀片，切出來不同形狀的薯條，如波紋片友誼片。

浸洗固色：

浸洗：切成小塊的薯條應該馬上浸入水中開展浸洗，以除去表層因切割時體細胞裂開而引起的分散淀粉和可溶化學物質，避免薯條在煎炸時相互之間黏連。

固色：將浸洗之后的薯條放進固色溶液中開展固色解決，固色液環境溫度一般控制在70 - 95℃，固色時長3 - 5min。固色溶液中一般會加入少量添加物，如氫氧化鈉或亞硫酸鈉等，以毀壞酶活性，改進組織架構，避免薯條空氣氧化褐變，與此同時清除薯條內部結構氣體，使煎炸加工工藝順利開展。

脫干解決：將固色之后的薯條（條）從固色溶液中撈起來，控干表層水份，也可以使用分料機將疊在一起塊料伸開，進一步清除表層水份，從而減少煎炸時長，減少成品含油量。

煎炸：將脫干之后的薯條均勻的送進持續油炸機內進行煎炸，溫度一般控制在176 - 191℃中間，煎炸時長20 - 30s。炸油的多采用食用油，其穩定性好、堅固耐用、卡仕達醬性價比高，尤其適合用于煎炸油。煎炸環節中，薯條（條）的水分快速氣化，產生多孔結構的構造，使之口感酥脆。

脫脂：煎炸之后的薯條含有大量的植物油脂，需經過震動脫油機或離心式脫油機去掉表層余油，以降低產品的含油率，增加保存期。

調料：依據不同的口味規定，將脫脂之后的薯條送進調味機中，利用噴漆或鋪攤的形式加入各種調味品，如鹽、糖、雞精、辣椒面、五香粉等，使薯條有著不同的口味，如雞肉味、牛肉味、麻味和燒烤味等。調味品添加量約為薯條重量1.5% - 2.0%。

制冷：將調料之后的薯條冷卻至室內溫度，便于進行包裝。制冷全過程要立即，以避免薯條受潮變松，影響口味和質量。

外包裝：將降溫之后的薯條開展計量稱重，一般采用塑鋼復合包裝袋開展真空泵充氮包裝，以避免商品在運輸和儲存環節中粉碎和氧化變質，增加保存期。